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    皇上，臣妾办不到啊！

    便是这样一种情况下，转天，拟合作双方，一同在会议室落座。

    先看设计方案。

    陈远没着急。

    胡启也没着急。

    一直等到己方技术骨干看完，胡启才开口问道：“怎么样，技术上有没有问题？”

    负责人摇头：“没问题，整个方案，对于工艺的要求并不高，咱们完全有能力胜任。”

    这就是代工厂。

    代工厂只负责做，至于方案如何，做出来的东西到底能不能达到设计要求，满足使用，那是设计方的事。

    然后，每个代工厂，都有绝对的义务，为芯片设计方案保密。

    胡启这会也松了口气，转而问道：“那你预计，多长时间能拿到样片？”

    “快的话，两个月就差不多了。”负责人答道，没说的是，不保证能用。

    事实上，这也是行业常态。

    样片，就是试生产做出的样品，这个试生产的过程，便是俗称的流片。

    流片成功，则意味着，性能达到设计要求，量产可以迅速展开，很快就能拿到批量制作的成品芯片。

    反之，那就是设计有问题，得修改，重新流片。

    关于这个事，行业里也有说法，那就是，流片失败很正常，但你要老失败，那公司迟早关门。

    因为流片的成本很高。

    越高的工艺节点，成本越高。

    也是因为这个原因，在芯片设计完成之后，正式联系代工厂流片之前，模拟的仿真测试很重要。

    通过专业软件，进行电脑端的模拟仿真测试，可以有效的发现设计缺陷，及时修正，从而保证流片成功率。

    这些问题，原本陈远也不懂，现在倒是不那么小白了。

    可即便如此，他还是没想到，流片需要的时间那么长，居然要两个月以上。

    如此，也难怪说流片跟流产差不多，不是你想流就能流的，两次流片之间的时间间隔，动则半年以上。

    这也愈发凸显设计水平和模拟仿真的重要性，否则，多流个几次，等成品出来，直接都落后了。


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